Braas Monier Technical Centre

Wir bündeln weltweites Know-how & jahrhundertelange Erfahrung

Die erfolgreichen Produkte von Braas Monier basieren auf einer sorgfältigen Produktentwicklung, einer ausgezeichneten Produktionsplattform, einer eingehenden Marktkenntnis und auf jahrhundertelanger Erfahrung. Das Technical Centre von Braas Monier mit seinen Standorten in Heusenstamm, Deutschland und Crawley, Großbritannien, spielt eine zentrale Rolle bei all diesen Prozessen. Produktprüfungen und Tests sowie die Entwicklung spezieller Software, das Auffinden und das Bewerten von Rohstoffen sowie die Schulung von Dachdeckern sind einige der zentralen Aufgaben des Technischen Zentrums. In der hauseigenen Gießerei des Technical Centre werden Aluminium-Formen für die Produktion von Dachsteinen zentral entwickelt und hergestellt. Durch die Zentralisierung dieser grundlegenden Verfahren in unserem hauseigenen Betrieb sind wir in der Lage Know-how und Erfahrung auf einzigartige Weise zu bündeln.

Video: Hinter den Kulissen von Forschung und Entwicklung

Die Produktentwickler, Ingenieure und Materialexperten unseres Technical Centre arbeiten eng mit den Herstellern von Maschinen und Anlagen sowie externen Spezialisten zusammen. Aber auch das interne Marketing vor Ort und die Produktentwicklungsabteilungen werden in die Prozesse einbezogen. Das Technical Centre übernimmt so die Rolle einer zentralen Anlaufstelle für ein starkes, partnerschaftliches Netzwerk. Alle Beteiligten profitieren von den vielen Jahrhunderten an Erfahrung und Know-how, die unser Technical Centre inzwischen gesammelt hat. Dachdecker aus der ganzen Welt werden beispielsweise in speziellen Kursen für die Verwendung der Produkte von Braas Monier geschult. Dabei profitiert das Technical Centre wiederum vom Vor-Ort-Wissen und den Marktkenntnissen seiner Partner. Über unsere Vertriebsteams, die Handelsorganisationen und Kundenfokusgruppen zu speziellen Themen erhält unser Technical Centre Feedback von Endverbrauchern, Dachdeckerbetrieben und Planern.

WELTWEITE INDUSTRIELLE UNTERSTÜTZUNG

Die industriellen Experten unseres Technical Centre unterstützen die Tochtergesellschaften von Braas Monier auf der ganzen Welt. Sie bewerten die Rohmaterialien, definieren die Produktionsprozesse und stellen sicher, dass standardisierte Technologien auf dem neuesten Entwicklungsstand für unsere Produktionsanlagen verwendet werden. Durch die systematische Implementierung von Prozessen und Standards stellen wir sicher, dass unsere Werke mit den höchsten Sicherheits-, Qualitäts- und Kostenstandards arbeiten. Wir fördern kontinuierliche Leistungsverbesserungen, indem wir Praktiken, die sich bewährt haben, durch unser weltweites Werksnetzwerk ausrollen und die Werke in ihren Leistungen miteinander vergleichen.

Die Experten unseres Technical Centre beginnen die Entwicklung potenzieller neuer Produkte stets auf Basis der Informationen zu den Marktbedürfnissen, die ihnen von unserem weltweiten Netzwerk mitgeteilt werden. Für die detaillierte Entwicklung und Visualisierung unserer Produkte kommen modernste Techniken wie CAD (Computer-gestütztes Design), FEA (Finite-Elemente-Analyse) und STL (Stereolithographie) zum Einsatz. Bevor die serienmäßige Herstellung neuer Produkte beginnen kann, werden umfangreiche Prüfungen und Tests sowie Implementierungsarbeiten durchgeführt. Diese Prüfverfahren erfolgen entweder an einem unserer Produktionsstandorte oder in den Pilot-Produktionsanlagen unseres Technical Centre. Bei vielen Produkten ist das hausinterne Design und die Herstellung von Produktionswerkzeugen in der hauseigenen Gießerei des Technical Centre ein wichtiger Teil des Implementierungsprozesses.

Vor seiner Serienfertigung durchläuft jedes neue Produkt bei uns umfangreiche Prüfungs- und Testprogramme. Alle neuen Produkte durchlaufen für eine sichere Erfüllung nationaler und internationaler Standards sowie der noch anspruchsvolleren internen Spezifikationen und Qualitätsrichtlinien von Braas Monier strengste Produkt- & Systemtests. Für jedes neue Produkt wird ein individuelles Testprogramm entwickelt, das auf der Auswirkungsanalyse (FMEA) basiert. Die Markteinführung jedes neuen Produkts von Braas Monier erfolgt erst nach erfolgreichem Abschluss dieser umfangreichen Entwicklungs- und Prüfprozesse.

Bewitterungsstation

Viele unserer Tests erfordern eine detaillierte Kenntnis des lokalen Klimas in einer Form, die von meteorologischen Diensten nicht angeboten wird. Daher betreibt das Technical Centre von Braas Monier in weltweit acht Ländern Wetterstationen, in denen tausende Produktproben regelmäßig überprüft werden. Die Daten werden sorgfältig erfasst und analysiert und mit den Daten aus den Geräten für beschleunigte Tests verglichen.

Simulation von Sonnenlicht & UV-Strahlung

UV-Strahlen machen nur etwa 5 % der in natürlichem Sonnenlicht enthaltenen Strahlung aus; dennoch sind sie für die Mehrzahl von witterungsbedingten Problemen bei Dachprodukten verantwortlich und haben auf nicht ausreichend geschützte Materialien eine schädigende Wirkung. Die lange Dauer der Prüfungen der UV-Beständigkeit kann mithilfe beschleunigter UV-Tests im Labor verkürzt werden. Die entsprechenden Geräte wurden gemäß des Verhaltens der Produkte unter realen Bedingungen kalibriert. So kann eine jahrzehntelange Sonneneinstrahlung in wenigen Wochen simuliert werden.

Saurer-Regen-Prüfung

Regenwasser ist aufgrund des in der Atmosphäre enthaltenen Kohlendioxids von Natur aus sauer; dieser Säuregrad wird jedoch infolge der Verbrennung von fossilen Brennstoffen noch in erheblichem Maße verstärkt. Dachprodukte von Braas Monier werden für eine sichere Erfüllung ihrer definierten Garantien härtesten Prüfungen unterzogen.

Frost-/Tauprüfung

In unseren modernen Klimakammern können wir selbst härteste Winter in nur wenigen Tagen simulieren und so die Widerstandsfähigkeit unserer Produkte prüfen, damit diese alle Testkriterien von Braas Monier erfüllen, die weit über die nationalen Vorschriften hinausgehen.

Thermoschockprüfungen: Extreme & schnelle Tempraturwechsel

Es gibt bestimmte Klimazonen, in denen unsere Produkte innerhalb von nur wenigen Minuten Temperaturwechsel von bis zu 50 °C schadlos überstehen müssen. Unsere Tests simulieren hunderte Temperaturschocks in kürzester Zeit, um sicherzustellen, dass unsere Produkte auch bei sehr schnell veränderten Temperaturprofilen ihre hervorragenden Eigenschaften zu keinem Zeitpunkt verlieren.

Brandverhalten

Zur Bestimmung der Leistung unserer Produkte in einer Reihe von in den Bauvorschriften berücksichtigten Brandszenarien stehen zahlreiche Tests zur Verfügung.

Be- & Entlüftung

Eine ausreichende Belüftung des Daches bei gleichzeitigem Schutz auch gegen hohe Regenmengen, ist zur Vermeidung von Problemen durch Kondenswasser von entscheidender Bedeutung. Wir verfügen in diesem Zusammenhang über eine Vielzahl von besonderen Prüfeinrichtungen für Dachdurchgänge sowie First- und Gratprodukte.

Verlegungstest

Zur Überprüfung auf Verlegeprobleme und etwaige Schwachpunkte des Produkts werden Verlegungsversuche ausgeführt, wodurch sichergestellt wird, dass neue Produkte benutzerfreundlich sind.

Experten für Dachphysik

Über die Jahre haben die Experten unseres Technical Centre die Eigenschaften von Dächern unter allen Witterungs- und Klimabedingungen untersucht, sowohl in echten Gebäuden als auch im Labor. Dieses Wissen floss in die Entwicklung modernster Softwareprogramme ein, die eine sichere Vorhersage von Energieleistung und Kondensationsrisiko praktisch aller heute verwendeten Dachkonstruktionen in den Klimazonen weltweit ermöglichen. Die Anwendungsgebiete der Software umfassen unter anderem die Entwicklung von „Braas Monier CoolRoof“-Systemen für heiße Klimazonen, die Entwicklung und Optimierung neuer Belüftungsprodukte, die Bewertung neuer Konzepte für Dachkonstruktionen, die Bewertung der Einflüsse von Luft- und Winddichtigkeit sowie begleitende Aktivitäten zur Entwicklung nationaler und internationaler Normen und Standards.

Braas Monier testet seine Dachprodukte in einem speziellen Windtunnel. Der Windtunnel mit Standort im Technical Centre Heusenstamm ist ein wichtiges Werkzeug, um die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Im Windtunnel können wir Wind und Regen so simulieren, wie sie in zahlreichen Klimazonen weltweit auftreten. Im Tunnel können sogar spezielle Wettereignisse simuliert werden, die so nur alle 50 Jahre eintreten. Die Tests im Windtunnel basieren auf Wetterdaten, die Braas Monier seit Jahrzehnten in vielen verschiedenen Ländern gesammelt hat. Im Normalfall werden pro Klimazone vier repräsentative Szenarien simuliert. Windstärke, Regenmenge und Dachneigung sind nur einige wenige der verfügbaren Testparameter. Erfahrene Experten für Dächer beobachten und analysieren das Verhalten der Produkte im Windtunnel.

Die hauseigene Gießerei von Braas Monier ist die zentrale Plattform für die Produktion von Aluminium-Formen für Dachpfannen und Dachzubehör aus Aluminium, wie z. B. Schneefanggitter und Stufen. Die hohe Qualität unserer Aluminium-Formen und Dachzubehörteile ist eine gesunde Ausgangsposition für die Produktion hochwertiger, innovativer Dachpfannen für unsere Märkte weltweit. Zu den Aufgaben der Gießerei zählt auch die Herstellung von Produktionswerkzeugen. Als Teil des Techical Centre der Braas Monier Gruppe blickt die Gießerei auf mehr als 20 Jahre internationale Erfahrung im Aluminium-Druckguss zurück. Die Maschinen und Anlagen, die eingesetzten Werkstoffe, die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten und damit die Qualität der Erzeugnisse sind geprägt von den hohen internen Qualitätsansprüchen. Die zentrale Aufgabe der Gießerei ist die Unterstützung der Tochtergesellschaften von Braas Monier in 35 Ländern auf vier Kontinenten. Auch die Gießerei folgt den strikten Arbeitssicherheitsstandards der Braas Monier Gruppe. Damit schaffen wir nicht nur sichere Arbeitsplätze sondern gewährleisten auch qualitativ hochwertige Produkte. Der Erhalt und Schutz der Umwelt ist eines der primären Ziele von Braas Monier. Die Gießerei trägt dazu unter anderem mit dem ressourcenschonenden Einsatz von Rohstoffen, mit der Nutzung von Entstaubungsanlagen oder Wasserwiederaufbereitungssystemen sowie der umweltgerechten Entsorgung anfallender Reststoffe bei.